FAQ

A: 1. Bladkanten er ikke skarp nok, noe som kan skyldes slitte tannspisser (kjedelig sag tenner) eller en upassende kantvinkel.
2. Fôrhastigheten er for rask, noe som får materialet til å bli revet i stedet for å kutte rent.
3. Bladrotasjonshastigheten er upassende-hvis hastigheten er for lav, kan den enkelt produsere burrs

A: Det er fire hovedårsaker til sagbladets slitasje eller flis:
1. Hardheten til materialet overstiger bladets arbeidsområde (f.eks. Høyhastighetsstålblad er uegnet for å kutte høyharderegeringer).
2. Utilstrekkelig avkjøling, noe som får bladet til å overopphetes, noe som fører til kantglødning eller brenning.
3. Ujevn fôrhastighet, noe som resulterer i plutselig overdreven kraft som forårsaker flis.
4. Feil klemming av røret under skjæring, noe som fører til bevegelse og ustabilitet.

A: 1. Løs bladinstallasjon, forårsaker eksentrisitet eller runout.
2. Bladdeformasjon eller skjevhet, noe som fører til ubalanse under drift.
3. Uoverensstemmelse mellom spindelhastighet og bladspesifikasjoner, intensivert resonans.

A: 1. kjedelige tenner eller upassende bladvinkel
2. Utilstrekkelig kjøling/smøring, forårsaker materialadhesjon til bladet
3. unormal materiale hardhet som overskrider bladets skjæringskapasitet
4. misforhold mellom tanntall og rørveggtykkelse

A: Vårt spesialformede stål inkluderer rette stenger, presisjonsstrimler, høyhastighetsstål for skjæreverktøy, kniver for kompressorer/styringspumper, basismaterialer for miniatyrlinære guider, etc., som dekker kjerneposisjonering av "spesialstål, presisjon og spesialformede", som kan oppfylle etterspørselen.

A: Lengden på de rette stengene kan tilpasses fra 8mm til 4000 mm, og spesielle krav kan forhandles. Lengdetoleransen for presisjonskjæring kan nå ± 0,05 mm, og for saging er det +3/0mm. Rettheten er mindre enn eller lik 0,5 mm/m, noe som sikrer "null godtgjørelsesenhet" under nedstrøms prosessering.

A: Tykkelsen på stripene varierer fra 0,6 mm til 5,0 mm, og bredden fra 6mm til 30 mm. Blant dem har høye presisjonsstrimler (for eksempel 0,6 mm til 2,5 mm) en tykkelsestoleranse på ± 0,02 mm, egnet for presisjonsapplikasjoner som elektroniske komponenter og fjærer.

A: Vi anbefaler M2, M4, M35 (generelle skjæreverktøy), M42 (høyhastighetsskjæring) og ASP2060 (high-end presisjonskjæreverktøy): M2, M4 og M35 har en hardhet på 61-66HRC og tilbyr god kostnadsytelse; M42 inneholder 8% kobolt og har utmerket rød hardhet (hardhetsretensjonsrate større enn eller lik 90% ved 550 grader); ASP2060 har tre ganger slitasje motstanden til vanlig høyhastighetsstål og er egnet for å kutte superharde materialer.

A: De glidende skovlene er laget av rustfritt stålmaterialer som 95CR18 og X65CR15, som passerer en saltspray -test i 500 timer uten rust. Noen modeller tilfører molybden (mindre enn eller lik 0,75%), som tåler etsende medier som kjølemedier og hydraulisk olje, egnet for klimaanleggskompressorer og styringspumper for biler.

A: Tykkelse/breddetoleransen til basismaterialene for miniatyrlinære guider er ± 0,05 mm, sidebøyning mindre enn eller lik 0,4 mm/m, og horisontalt bøyer mindre enn eller lik 1,0 mm/m; Toleransen for spordybden er mindre enn eller lik 0,05 mm (for eksempel er spordybden til modell N9 1,12 mm), noe som sikrer presis passform med glidebryterne og reduserer driftsstøy.

A: Ja, vi støtter full tilpasning av "Materiale - størrelse - prosess": For eksempel kan kantene på de rette stengene tilpasses med en radius r (+0.3, 0), stripene kan spales i flate emner, og basismaterialene for sporene kan forspeseres med hull.

A: Vi tilbyr vakuumslukking, tempering av saltbad, dyp kryogen behandling, etc., med kontrollerbar hardhet fra 21 til 65HRC: For eksempel har skjæreverktøystålet en hardhet på 62-65HRC etter temperering ved 540-560 grader; Glidende skovler gjennomgår varmebehandling for å balansere seighet og slitestyrke.

A: Hver gruppe produkter har et materielt sertifikat, inkludert hardhetstest og metallografiske inspeksjonsdata; Tredjeparts reinspeksjon støttes, og vi kan gi sporbarhetsdokumenter fra råvareleverandører.

A: Strimlene er i spole- eller arkform, egnet for kontinuerlig prosessering, og kan dannes i rette stenger gjennom stempling og spalt; De rette stengene er stenger med fast lengde, egnet for prosessering med ett stykke (for eksempel å skjære verktøyets emner, mekaniske deler), og begge kan dele de samme material- og varmebehandlingsprosessene.

A: Basismaterialet for sporene er laget av tilpasset rustfritt stål som 95Cr18 og X65CR15, som gjennomgår flere kalde rullende og rette prosesser, noe som resulterer i en mer jevn intern struktur; Kombinert med høye presisjonsformer, kan løpende nøyaktighet nå 0,01 mm/m, langt over den av vanlig stål.

A: Minimum bestillingsmengde for vanlige produkter er 1 tonn. For tilpassede formede deler (for eksempel spesielle kanalformede spor), kan det forhandles. Gratis prøver leveres (med gods som skal betales av mottakeren). Prøvene produseres ved hjelp av samme prosess som bulkproduktene for å sikre konsistens.

A: For tilpassede produkter tar det 30 til 40 dager. Hastighetsordrer kan fremskyndes. Vi vil prioritere produksjon og koordinere luftfrakt for å oppfylle kundens tidskrav.

A: Rød hardhet bestemmer direkte skjærehastigheten. M42 stål opprettholder en hardhet på større enn eller lik 60 hrc ved 550 grader, noe som gir høyhastighetsskjæring til 300 meter per minutt. Dette er 40% mer effektivt enn vanlige karbonstålskjæreverktøy og har en levetid 2 til 3 ganger lenger.

A: Vi bruker vanntett innpakning av film- og trekasser til emballasje. Denne emballasjen tåler de grove forholdene og fuktigheten i langdistansehavtransport, og sikrer at varene ankommer uten rust eller deformasjon.

A: Ja. Foruten standard hiwin -struktur, kan vi utvikle strukturer for THK, Iko og Rexroth, etc. Parametrene som spaltebredde, spaltedybde og midtavstand er fullt kompatible.

A: De overholder standarder som GB/T1220-2007, ASTM A681 og DIN 17350, og har bestått ISO9001-sertifisering. For produkter som eksporteres til Europa og Amerika, oppfyller de også ROHS og når krav til miljøvern, og vi kan gi etterlevelsesrapporter.

A: Vi leverer et bredt spekter av spesielle stålplater av høy kvalitet, med kjernematerialer inkludert høyhastighetsstål (M2, M35, M42), pulverstål (ASP2030, ASP2060), Die Steel (CR12MOV), etc., som kan imøtekomme behovene til forskjellige scenarier som kuttingsverktøy, molds og slitasje.

A: Tykkelsen dekker 0,6-10 mm (0,6-3,0 mm er kaldvalset, og over 3,0 mm er varmvalset), med en bredde på større enn eller lik 500mm. Skjæring av fast lengde støttes, og toleransen er strengt kontrollert.

A: Vi bruker presisjonsrullende fabrikker og tykkelsesmålere for overvåkning av sanntid, kombinert med mange års teknologisk akkumulering, for å sikre at tykkelsen, breddetoleransen og rettheten er overholdt GB/T9941-2009-standarden, og nøkkelparametrene er overlegne bransjegjennomsnittet.

A: Ja, vi er utstyrt med saltbadovner, vakuumovner, atmosfæreovner og ultra-dypt kryogent utstyr, og kan gi tilpasset varmebehandling som slukking, temperering og dyp kryogen behandling for å oppfylle ulik hardhet og ytelseskrav.

A: Vi tilbyr rutinemessig overflateforhold som kaldvalset lys og varmvalset svart hud. Slipbehandling kan utføres etter behov.

A: Hver gruppe produkter er ledsaget av et materialsertifikat, som inkluderer testdata som kjemisk sammensetning og hardhet. Den støtter tredjepartsinspeksjon og kan gi sporbarhetsinformasjon om råvareleverandører.

A: Minimum bestillingsmengde for vanlige materialer er 1 tonn. Spesielle materialer eller tilpassede spesifikasjoner kan forhandles. Det kan gis prøver og godset blir samlet inn ved levering.

A: Tilpassede produkter (for eksempel spesiell varmebehandling og skjæring av fast lengde) tar 30 til 35 dager. Haste bestillinger kan fremskyndes for produksjon.

A: Produktet er i samsvar med internasjonale standarder som GB/T9941-2009, ASTM, AISI, DIN og JIS, og har bestått ISO9001-sertifisering. Det kan oppfylle importkravene i Europa, Amerika, Sørøst -Asia og andre regioner.

A: M2 er egnet for skjæreverktøy for generell formål (med hardhet fra 61 til 63HRC) og gir ytelse med høy kostnad. M42 inneholder kobolt (7,75-8,75%), har bedre rød hardhet (hardhetsretensjonsrate større enn eller lik 90% ved 550 graders høy temperatur), og er egnet for høyhastighets skjæring og slitasje-resistente scenarier. Levetiden er 2-3 ganger lengre enn M2.

A: Ved å optimalisere legeringssammensetningen (for eksempel å øke innholdet i vanadium og molybden), gjennomføre presis varmebehandling (for eksempel vakuumslukking) og bruke kornforfiningsprosesser, kan slitasjebestandigheten til stålplaten nå 3 til 5 ganger for vanlig stål. Spesifikke bruksrapporter kan gis.

A: Vi kan anbefale de beste materialene og prosessene basert på applikasjonsscenariene dine (for eksempel skjæreverktøy og muggsopp). For eksempel: CR12MOV anbefales for kaldt arbeid, M42 for høyhastighets skjæreverktøy, og ASP2060 for luftfartsdeler.

A: Vi støtter havtransport. Innenlandske havner kan sendes fra Ningbo og Shanghai.

A: Vi lover en 30-dagers innvendingsperiode. Hvis det er kvalitetsproblemer med selve produktet (for eksempel substandard ingredienser eller størrelsesavvik), kan vi tilby gratis avkastning eller utveksling og dekke fraktkostnadskostnadene. Vi vil også gi teknisk støtte gjennom hele prosessen.

A: Det anbefales å bruke Argon Arc-sveising for høyhastighetsstål. Vi kan gi spesifikk sveiseparameterveiledning.

A: Støtter skjæring av fast lengde (toleranse 1 mm), danner prosessering og avbyggende behandling, reduserer påfølgende prosesser for kunder og senker kostnadene.

A: ASP2030 er laget gjennom pulvermetallurgiprosess, med mindre urenheter (P og S mindre enn eller lik 0,03%), finere korn (mindre enn eller lik 5μm), og dens seighet og slitasje er over 50% høyere enn for ordinære høyhastighetsstål, noe som gjør det egnet for høye hender presisjonsverktøy.

A: Ja, alle stålplater har passert ROHS og nå sertifiseringer. Produksjonsprosessen vedtar et vannsirkulasjonssystem og resirkuleringsteknologi for avfall, og oppfyller miljøvernstandardene i EU og Nord -Amerika.

A: Langsiktige kunder kan glede seg over eksklusive rabatter, prioritert produksjonsplanlegging, gratis teknisk opplæring og andre fordeler. De kan også signere årlige avtaler for å sikre stabile priser og kontinuerlig tilbud.

A: I delen "Mer informasjon" kan du laste ned materialhåndbøker, retningslinjer for varmebehandlingsprosess, testrapportmaler osv. Du kan også kontakte kundeservice for å få tilpassede tekniske løsninger.